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珙县箱梁气囊安装及混凝土浇筑控制

双林橡胶  2020/9/20 22:55:24  3040
内容摘要:箱梁气囊主要由胶囊内层、胶囊外层、加劲实心胶棒、充气阀门及压力表组成。胶囊内层是箱梁气囊最重要的组成部分.在出厂前必须经过充气压力测试.在其外表面根据梁体内部结构尺寸附有固定胶带,固定胶带内穿实心橡胶...

箱梁气囊主要由胶囊内层、胶囊外层、加劲实心胶棒、充气阀门及压力表组成。胶囊内层是箱梁气囊最重要的组成部分.在出厂前必须经过充气压力测试.在其外表面根据梁体内部结构尺寸附有固定胶带,固定胶带内穿实心橡胶棒,以利于胶囊充气后成型。胶囊外层直接套在的内层胶囊外,除了在胶囊安装过程中保护内层胶囊外,还可以使拆模变得容易。

箱梁气囊尺寸选择以试充气状态横截面面积与空心板设计内部尺寸截面面积相等为原则。即在箱梁气囊使用过程中如何避免胶囊漏气、如何控制胶囊定位保证内部尺寸、如何保证箱梁气囊在施工过程中不出现上浮现象、如何顺利地进行胶囊的拆除等工作是施工过程中应重点控制的内容。

箱梁气囊安装前检查

为保证在胶囊使用过程中不出现漏气现象,在胶囊安装前对胶囊进行试充气是施工过程中必要的步骤。试充气完毕后,5 min内观察气压表情况,如无气压下降情况方可进入下道工序的施工作业:如有气压下降情况,应及时拆除气囊外模,通过在内模外表面洒水等方法查找漏气点,利用速凝胶及时修补。为保证安装顺利进行。在安装前应理顺胶囊外层与内层,将胶囊合理放置于梁端。

1、箱梁气囊安装

箱梁气囊于梁体外的移动可通过龙门吊来吊移;底板混凝土浇筑完毕后,将胶囊未安装充气阀门一端折叠后通过预先穿过梁体内部的钢丝绳与梁体另一端预先设置的卷扬机相连,利用卷扬机进行安装。在安装时,设专人检查钢丝头,保证钢丝头应弯向内侧,安装过程应缓慢进行,以免引起底板浇筑完成的混凝土流动。

2、箱梁气囊充气、定位
利用空压机对胶囊进行充气。充气同时设专人对气囊进行定位.避免因胶囊在牵引就位过程中发生扭曲.而造成充气完毕后胶囊形状不满足空心板内部结构尺寸的不良情况发生。充气过程中控制好充气气压,气压跟气温有很大关系,一般控制在0.3~0.4 MPa,可由现场技术员通过现场试验确定,以保证胶囊充气成型后满足设计内部结构尺寸,同时保证在混凝土浇筑过程中气囊变形在设计或规范允许误差范围内。

箱梁气囊中实心胶棒就是为保证胶囊充气后满足空心板内部尺寸要求而设.但为充分保证底板混凝土、顶板混凝土浇筑厚度。还需要在空心板内部加设定位箍筋,铺设混凝土垫块。定位钢筋利用中12 mm钢筋,沿梁体纵向布置.每0.5 m设置一道,采取设计空心板内部结构形式尺寸,焊接在底部钢筋网片上.同时根据保护层厚度制作与梁体同标号混凝土垫块.以铁丝呈梅花状布置于空心板内侧钢筋上。混凝土浇筑过程中为避免因气囊变形引起的钢筋笼上浮现象出现,在侧模上面加设角钢。

箱梁气囊

3、混凝土浇筑控制

混凝土严格按通过监理审批的配比配置.控制混凝土坍落度。坍落度过大容易造成钢筋笼上浮现象,坍落度过小影响混凝土振捣,控制在60~70 mm为宜。空心板梁浇筑可分为两部分完成。在安装胶囊前浇筑底板,胶囊安装、充气、定位后浇筑腹板、顶板。对空心板梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位,宜特别注意振捣。
混凝土应纵向分段、水平分层对称平衡地进行浇筑,每层浇注厚度不超过30 cm。混凝土振捣采用插入式振捣器进行.混凝土浇注过程中设专人检查气囊的使用情况。如有偏位现象,立即处理,处理完毕方准浇筑该段梁体混凝土。

箱梁气囊拆除

气囊在混凝土强度达到2.5 MPa后方可放气拆除,拆模时间根据现场试验时间而定,一般不应小于6h。

施工注意事项

(1)箱梁气囊充气完毕,从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止。应安排专人观测气压表,保证气压的稳定。

(2)箱梁气囊安装、充气、定位时间应严格控制,保证所用时间小于90 min.避免在腹板根部造成施工缝。

(3)每次使用后应妥善存放,防止污染、破损及老化。

(4)施工过程中对坍落度重点控制,避免因坍落度过大,在振捣过程中产生钢筋笼上浮现象。

(5)箱梁气囊在充气完毕后,要喷涂适当的脱模剂,避免严重粘模情况的出现。可采用喷雾器喷涂肥皂水的办法来避免这一情况。

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