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郎溪在排水涵洞使用中橡胶充气芯模的正确安装顺序

双林橡胶  2020/9/19 3:25:31  3113
内容摘要:郎溪橡胶充气芯模是利用橡胶的高分子特性与高强度纤维布硫化而成的一种可膨胀、 收缩的不同形状的内模, 与钢模板共同使用来形成混凝土构件的空腔, 在制造空心构件时, 将它放入中间, 并充入压缩空气, 气囊即伸...

郎溪橡胶充气芯模是利用橡胶的高分子特性与高强度纤维布硫化而成的一种可膨胀、 收缩的不同形状的内模, 与钢模板共同使用来形成混凝土构件的空腔, 在制造空心构件时, 将它放入中间, 并充入压缩空气, 气囊即伸展膨胀达到其截面设计要求, 它使用简便, 经济耐用, 不充气时柔软收缩, 任意折叠、 卷曲, 充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力。

1) 钢筋笼制安及加固

按设计蓝图要求对涵洞钢筋笼进行制安, 保证涵洞内壁主筋正确就位, 严格控制内壁圆形钢筋笼轴线位置, 同时将设计原有的拉结钢筋与涵洞内壁主筋、外侧主筋及垫层预埋钢筋进行焊接加固。

2) 橡胶充气芯模定位及箍筋安装

芯模定位主要依靠芯模的定位环箍筋及芯模顶部扁铁, 定位箍筋采用 Φ8 钢筋, 根据混凝土保护层厚度事先加工并按300mm间距与涵洞内壁主筋焊接,固定在涵洞钢筋笼内, 在定位环箍筋顶部 120°范围内均匀布设5条扁钢, 定位环箍筋及扁钢安装加固应安装在正确位置并确保芯模入模后涵洞轴线位置正确。

3) 侧模及端头模板制安

钢筋笼完成制安及加固后, 进行侧模及端头模板制安。 侧模使用钢模采用对拉形式安装加固, 端头模采用预制木模, 通过测量放样预留橡胶充气芯模位置,确保预留孔洞尺寸与芯模直径及轴线位置吻合; 待橡胶充气芯模入模并完成充气后进行两侧端头模加固及严密性检查, 确保芯模轴线位置并防止混凝土浇筑过程产生漏浆。

橡胶充气芯模

4) 芯模试充气及入模

橡胶充气芯模在使用前均需进行试充气检查芯模完整性, 通过充气至工作气压为0至0.17~0至0.20MPa、30分钟后观察气压是否下降, 如有下降, 则在芯模表面涂抹肥皂水确定漏气位置后进行及时修补。橡胶充气芯模完整性确认后, 采用牵引拉拽方式入模。 芯模牵引入钢筋笼过程中同时完成塑料薄模的套入。

5) 芯模充气及浇筑混凝土

芯模正确就位后, 打开进气阀门, 使用空压机充气, 安排专职人员观察气压压力表, 气压保持在0至0.17~0至0.20MPa(混凝土浇灌过程至混凝土初凝期间专人负责监测气压并保持)。橡胶充气芯模充气完成后, 检查端头模与芯模接缝处的严密性, 然后进行涵洞混凝土浇筑。 混凝土浇筑采取2仓同时浇筑的方法, 即第一仓混凝土浇筑至芯模底部以上10cm处时, 转至第二仓混凝土浇筑, 同样浇筑至芯模底部以上10cm处时,再回头浇筑第一仓剩余部分混凝土, 浇筑完成后再浇筑第二仓剩余混凝土, 保证混凝土分层后的间歇时间,减少混凝土对芯模的上浮力。 浇筑过程应保持芯模两侧分层均匀上升, 振捣器从两侧对称振捣, 以防止芯模受力不均而变形。

6) 排气拆模

混凝土浇筑完成24小时后(根据实际情况可延长拆模时间)排气拆模, 从涵洞中抽出芯模, 并对橡胶充气芯模进行必要冲洗和检查, 以便再次使用。

橡胶充气芯模在排水涵洞中的使用, 重点在于采取各项措施防止芯模变形, 保证施工质量。 对涵洞钢筋笼的加固、 芯模定位加固(防变形加固)、 芯模气压调控及混凝土浇灌过程等方面进行研究, 总结出切合实际的施工方案, 保证了钢筋混凝土涵洞施工质量从而降低了排水涵洞施工强度、 减少施工成本、缩短施工周期。

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